ஊசி மூலம் வார்க்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாட்டில் அச்சுகள் ஏன் அதிக விலை கொண்டவை?

ஊசி மோல்டிங்கின் சிக்கலான உலகம்

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான, துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது அதிக அளவில் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.இதற்கு ஆயிரக்கணக்கான ஊசி சுழற்சிகளை குறைந்தபட்ச தேய்மானத்துடன் தாங்கும் வகையில் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு கருவிகள் தேவை.இதனால்தான் ஊசி அச்சுகள் அடிப்படை கண்ணாடி பாட்டில் அச்சுகளை விட மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை.

எளிய இரண்டு-துண்டு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியைப் போலன்றி, ஊசி அச்சுகள் பல கூறுகளால் ஆனவை, இவை அனைத்தும் சிறப்பு செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன:

- கோர் மற்றும் கேவிட்டி தகடுகள் பாட்டிலை வடிவமைக்கும் அச்சின் உள் மற்றும் வெளிப்புற முகங்களைக் கொண்டுள்ளன. அவை கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

- ஸ்லைடர்கள் மற்றும் லிஃப்டர்கள் கைப்பிடிகள் மற்றும் கோண கழுத்துகள் போன்ற சிக்கலான வடிவவியலை இடிக்க உதவுகின்றன.

- பிளாஸ்டிக்கை திடப்படுத்த, மையப்பகுதி மற்றும் குழிக்குள் வெட்டப்பட்ட குளிரூட்டும் சேனல்கள் தண்ணீரைச் சுற்றுகின்றன.

- வழிகாட்டி ஊசிகள் தட்டுகளை சீரமைத்து, மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி செய்வதன் மூலம் சீரான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

- ஊசிகளின் ஒரு எஜெக்டர் அமைப்பு முடிக்கப்பட்ட பாட்டில்களைத் தட்டுகிறது.

- அச்சு அடிப்படைத் தட்டு எல்லாவற்றையும் ஒன்றாக வைத்திருக்கும் முதுகெலும்பாகச் செயல்படுகிறது.

மேலும், ஊசி ஓட்டம், குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்த அச்சுகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அச்சு உருவாக்கத்திற்கு முன் குறைபாடுகளை சரிசெய்ய மேம்பட்ட 3D உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர்நிலை இயந்திரங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்ட பல-குழி ஊசி அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு விரிவான உயர்நிலை CNC இயந்திரம் மற்றும் பிரீமியம் தர கருவி எஃகு உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. இது அலுமினியம் மற்றும் லேசான எஃகு போன்ற அடிப்படை கண்ணாடி பாட்டில் அச்சு பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்க துல்லிய-இயந்திர மேற்பரப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மைய மற்றும் குழி முகங்களுக்கு இடையில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை சமமான சுவர் தடிமனை உறுதி செய்கிறது. கண்ணாடி பாலிஷ்கள் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களுக்கு பளபளப்பான, ஒளியியல் தெளிவை அளிக்கின்றன.

இந்த தேவைகள் அச்சுச் செலவுக்கு அதிக இயந்திரச் செலவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு பொதுவான 16-குழி ஊசி அச்சு நூற்றுக்கணக்கான மணிநேர CNC நிரலாக்கம், அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கும்.

விரிவான பொறியியல் நேரம்

கண்ணாடி பாட்டில் கருவிகளை விட ஊசி அச்சுகளுக்கு மிகவும் வெளிப்படையான வடிவமைப்பு பொறியியல் தேவைப்படுகிறது. அச்சு வடிவமைப்பை முழுமையாக்கவும் உற்பத்தி செயல்திறனை உருவகப்படுத்தவும் பல மறு செய்கைகள் டிஜிட்டல் முறையில் செய்யப்படுகின்றன.

எந்தவொரு எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன்பும், அச்சு வடிவமைப்பு வாரங்கள் அல்லது மாதங்கள் ஓட்ட பகுப்பாய்வு, கட்டமைப்பு மதிப்பீடுகள், குளிரூட்டும் உருவகப்படுத்துதல்கள் மற்றும் சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அச்சு நிரப்புதல் ஆய்வுகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கண்ணாடி பாட்டில் அச்சுகளுக்கு கிட்டத்தட்ட இந்த அளவிலான பொறியியல் மதிப்பாய்வு தேவையில்லை.

இந்தக் காரணிகள் அனைத்தும் இணைந்து, அடிப்படை கண்ணாடி பாட்டில் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஊசி அச்சுகளின் விலையை உயர்த்துகின்றன.தேவைப்படும் தொழில்நுட்பத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியம் எந்திரம், பொருட்கள் மற்றும் பொறியியல் நேரத்தில் பெரிய முதலீடுகளை அவசியமாக்குகிறது.

இருப்பினும், இதன் விளைவாக மில்லியன் கணக்கான நிலையான, உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட மிகவும் வலுவான அச்சு உள்ளது, இது ஆரம்ப விலைக்கு மதிப்புள்ளது.