பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் மெய்நிகர் மந்திரம்

நவீன சமுதாயத்தில் அதன் எங்கும் நிறைந்த இருப்பைத் தாண்டி, பெரும்பாலானவர்கள் நம்மைச் சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளுக்கு அடிப்படையான வசீகரிக்கும் தொழில்நுட்பங்களை கவனிக்கவில்லை. ஒவ்வொரு நாளும் நாம் மனதில்லாமல் தொடர்பு கொள்ளும் வெகுஜன உற்பத்தி பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்குப் பின்னால் ஒரு கவர்ச்சியான உலகம் உள்ளது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் கண்கவர் பகுதியை ஆராயுங்கள், ஒரு சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறை சிறுமணி பிளாஸ்டிக்கை அன்றாட வாழ்க்கையில் இன்றியமையாத பிளாஸ்டிக் கூறுகளின் முடிவில்லாத வரிசையில் வடிவமைக்கிறது.

ஊசி மருந்து மோல்டிங் புரிந்துகொள்வது

ஊசி மோல்டிங் சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது குளிர்ச்சியடைந்து வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு இறுதி பகுதி வடிவத்தில் கடினப்படுத்துகிறது.

இந்த செயல்முறைக்கு ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம், மூல பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் இரண்டு பகுதி எஃகு அச்சு கருவி தனிப்பயன்-மெஷின் ஆகியவை விரும்பிய பகுதி வடிவவியலை உருவாக்க வேண்டும். அச்சு கருவி துண்டின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, இதில் இரண்டு பகுதிகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன - மையப் பக்கமும் குழி பக்கமும்.

அச்சு மூடும்போது, ​​இரு பக்கங்களுக்கிடையேயான குழி இடைவெளி உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியின் உட்புற வெளிப்புறத்தை உருவாக்குகிறது. குழி இடத்திற்குள் ஒரு ஸ்ப்ரூ திறப்பு மூலம் பிளாஸ்டிக் செலுத்தப்படுகிறது, அதை நிரப்புகிறது, இது திட பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை உருவாக்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் தயாரித்தல்

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை அதன் மூல, சிறுமணி வடிவத்தில் பிளாஸ்டிக் மூலம் தொடங்குகிறது. பிளாஸ்டிக் பொருள், பொதுவாக துகள்கள் அல்லது தூள் வடிவத்தில், ஈர்ப்பு என்பது ஒரு ஹாப்பரிலிருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி அறைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

அறைக்குள், பிளாஸ்டிக் கடுமையான வெப்பத்திற்கும் அழுத்தத்திற்கும் உட்பட்டது. இது ஒரு திரவ நிலைக்கு உருகும், எனவே அதை ஊசி முனை வழியாக அச்சு கருவியில் செலுத்த முடியும்.

உருகிய பிளாஸ்டிக் கட்டாயப்படுத்துகிறது

உருகிய வடிவத்தில் உருகியதும், பிளாஸ்டிக் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு கருவியில் கட்டாயமாக செலுத்தப்படுகிறது, பெரும்பாலும் 20,000 psi அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது. சக்திவாய்ந்த ஹைட்ராலிக் மற்றும் மெக்கானிக்கல் ஆக்சுவேட்டர்கள் பிசுபிசுப்பான உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் தள்ள போதுமான சக்தியை உருவாக்குகின்றன.

பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்துவதற்கு வசதியாக உட்செலுத்தலின் போது அச்சு குளிர்ச்சியாக வைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக 500 ° F க்குள் நுழைகிறது. உயர் அழுத்த ஊசி மற்றும் குளிர் கருவியின் சுருக்கமானது சிக்கலான அச்சு விவரங்களை விரைவாக நிரப்பவும், பிளாஸ்டிக்கை அதன் நிரந்தர வடிவத்தில் விரைவாக திடப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

கிளம்பிங் மற்றும் வெளியேற்றுதல்

ஒரு கிளம்பிங் யூனிட் இரண்டு அச்சு பகுதிகளுக்கு எதிராக சக்தியை செலுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து, போதுமான அளவு கடினப்படுத்தப்பட்டவுடன், வழக்கமாக சில நொடிகளில், அச்சு திறந்து திட பிளாஸ்டிக் பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

அச்சுக்கு விடுவிக்கப்பட்ட, பிளாஸ்டிக் துண்டு இப்போது அதன் தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவவியலை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் தேவைப்பட்டால் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் படிகளுக்குச் செல்லலாம். இதற்கிடையில், அச்சு மீண்டும் மூடப்பட்டு, சுழற்சி ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை தொடர்ச்சியாக மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது, இது டஜன் கணக்கான முதல் மில்லியன் வரை பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

மாறுபாடுகள் மற்றும் பரிசீலனைகள்

ஊசி வடிவமைக்கும் திறன்களுக்குள் எண்ணற்ற வடிவமைப்பு மாறுபாடுகள் மற்றும் பொருள் விருப்பங்கள் உள்ளன. ஒரு ஷாட்டில் பல-பொருள் பகுதிகளை இயக்கும் கருவி குழிக்குள் செருகல்களை வைக்கலாம். இந்த செயல்முறையானது அக்ரிலிக் முதல் நைலான் வரை, ஏபிஎஸ் முதல் பீக் வரை பரந்த அளவிலான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இடமளிக்கும்.

இருப்பினும், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பொருளாதாரம் அதிக தொகுதிகளை ஆதரிக்கிறது. இயந்திர எஃகு அச்சுகளும் பெரும்பாலும் $ 10,000 க்கு மேல் செலவாகும், மேலும் உற்பத்தி செய்ய வாரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கருவியில் ஆரம்ப முதலீட்டை மில்லியன் கணக்கான ஒத்த பாகங்கள் நியாயப்படுத்தும்போது முறை சிறந்து விளங்குகிறது.

அதன் அசாதாரண இயல்பு இருந்தபோதிலும், ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஒரு உற்பத்தி அற்புதமாக உள்ளது, வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் துல்லியமான எஃகு ஆகியவை நவீன வாழ்க்கைக்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த எண்ணற்ற கூறுகளை உருவாக்குகின்றன. அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பைப் பிடிக்கும்போது, ​​அதன் இருப்புக்குப் பின்னால் உள்ள படைப்பு தொழில்நுட்ப செயல்முறையை கவனியுங்கள்.