கண்ணாடி பாட்டில்கள் தயாரித்தல்: ஒரு சிக்கலான ஆனால் வசீகரிக்கும் செயல்முறை.

கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது -அச்சு வடிவமைப்பதில் இருந்து உருகிய கண்ணாடியை சரியான வடிவத்தில் உருவாக்குவது வரைதிறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மூலப்பொருட்களை அழகிய கண்ணாடி பாத்திரங்களாக மாற்ற சிறப்பு இயந்திரங்களையும் நுணுக்கமான நுட்பங்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.

இது பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது.கண்ணாடியின் முதன்மை கூறுகள் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (மணல்), சோடியம் கார்பனேட் (சோடா சாம்பல்) மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு (சுண்ணாம்புக்கல்) ஆகும். தெளிவு, வலிமை மற்றும் நிறம் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்த கூடுதல் தாதுக்கள் கலக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்கள் துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு உலையில் ஏற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு தொகுப்பாக இணைக்கப்படுகின்றன.

உலைக்குள், கலவையை ஒளிரும் திரவமாக உருக்க வெப்பநிலை 2500°F ஐ அடைகிறது.அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு, கண்ணாடி ஒரு சீரான நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது. உருகிய கண்ணாடி பயனற்ற பீங்கான் சேனல்கள் வழியாக முன் பூமிக்குள் பாய்கிறது, அங்கு அது உருவாக்கும் இயந்திரங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு கண்டிஷனிங் செய்யப்படுகிறது.

பாட்டில் உற்பத்தி முறைகளில் ஊதுகுழல், அழுத்துகுழல் மற்றும் குறுகிய கழுத்து அழுத்துகுழல் ஆகியவை அடங்கும்.ஊதுகுழல் முறையில், ஒரு கண்ணாடி குவளை வெற்று அச்சுக்குள் விடப்பட்டு, ஊதுகுழல் வழியாக அழுத்தப்பட்ட காற்றால் ஊதப்படுகிறது.

துல்லியமாக ஒத்துப்போகும் வரை மேலும் ஊதுவதற்காக இறுதி அச்சுக்கு மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு, பாரிசன் அச்சின் சுவர்களுக்கு எதிராக வடிவம் பெறுகிறது.

அழுத்தி ஊதுவதற்கு, காற்றை ஊதுவதற்குப் பதிலாக கண்ணாடி கோப்பை ஒரு பிளங்கரைப் பயன்படுத்தி வெற்று அச்சுக்குள் அழுத்துவதன் மூலம் பாரிசன் உருவாகிறது. பின்னர் அரை-உருவாக்கப்பட்ட பாரிசன் இறுதி ஊதுகுழல் அச்சு வழியாக செல்கிறது. குறுகிய கழுத்து அழுத்தி ஊதுகுழல் காற்று அழுத்தத்தை மட்டுமே பயன்படுத்தி கழுத்து பூச்சை உருவாக்குகிறது. உடல் அழுத்துவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது.

அச்சுகளிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டவுடன், கண்ணாடி பாட்டில்கள் அழுத்தத்தை நீக்கவும், உடைவதைத் தடுக்கவும் வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன.படிப்படியாக அடுப்புகளை அனீலிங் செய்தல்அருமைஅவற்றை மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்களுக்குள் ஆய்வு உபகரணங்கள் வடிவத்தில் உள்ள குறைபாடுகள், விரிசல்கள், முத்திரைகள் மற்றும் உள் அழுத்த எதிர்ப்பை சரிபார்க்கின்றன. அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் பேக் செய்யப்பட்டு நிரப்பிகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இருந்தபோதிலும், கண்ணாடி உற்பத்தியின் போது குறைபாடுகள் இன்னும் எழுகின்றன.உலை சுவர்களில் இருந்து பயனற்ற பொருட்களின் துண்டுகள் உடைந்து கண்ணாடியுடன் கலக்கும்போது கல் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. விதைகள் உருகாத தொகுதியின் சிறிய குமிழ்கள். ரீம் என்பது அச்சுகளுக்குள் கண்ணாடி படிதல் ஆகும். கட்டப் பிரிப்பிலிருந்து பால் திட்டுகளாக வெண்மை தோன்றும். தண்டு மற்றும் வைக்கோல் ஆகியவை பாரிசனுக்குள் கண்ணாடி ஓட்டத்தைக் குறிக்கும் மங்கலான கோடுகள்.

பிற குறைபாடுகளில் பிளவுகள், மடிப்புகள், சுருக்கங்கள், காயங்கள் மற்றும் அச்சு பிரச்சினைகள், வெப்பநிலை மாறுபாடு அல்லது முறையற்ற கையாளுதலின் விளைவாக ஏற்படும் சரிபார்ப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். அனீலிங் செய்யும் போது தொய்வு மற்றும் மெலிதல் போன்ற அடிப்பகுதி குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

தரத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தடுக்க, பூரணமற்ற பாட்டில்கள் அகற்றப்படுகின்றன. பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறுபவர்கள், நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், பிசின் லேபிளிங் அல்லது ஸ்ப்ரே பூச்சு மூலம் அலங்காரத்திற்குச் செல்கிறார்கள்.

மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை, கண்ணாடி பாட்டில் உருவாக்கம் மேம்பட்ட பொறியியல், சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது. வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் இயக்கத்தின் சிக்கலான நடனம் ஒவ்வொரு நாளும் மில்லியன் கணக்கான குறைபாடற்ற கண்ணாடி பாத்திரங்களை உருவாக்குகிறது. நெருப்பு மற்றும் மணலில் இருந்து இவ்வளவு உடையக்கூடிய அழகு எவ்வாறு வெளிப்படுகிறது என்பது ஒரு அற்புதம்.