கண்ணாடி பாட்டில்கள் தயாரித்தல்: ஒரு சிக்கலான மற்றும் வசீகரிக்கும் செயல்முறை

கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது -அச்சு வடிவமைப்பதில் இருந்து உருகிய கண்ணாடியை சரியான வடிவத்தில் உருவாக்குவது வரை. திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் நுட்பமான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருட்களை அழகிய கண்ணாடி பாத்திரங்களாக மாற்றுகின்றனர்.

இது பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது.கண்ணாடியின் முதன்மை கூறுகள் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (மணல்), சோடியம் கார்பனேட் (சோடா சாம்பல்) மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு (சுண்ணாம்பு). தெளிவு, வலிமை மற்றும் நிறம் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்த கூடுதல் தாதுக்கள் கலக்கப்படுகின்றன. உலைக்குள் ஏற்றப்படுவதற்கு முன் மூலப்பொருட்கள் துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு ஒரு தொகுதியாக இணைக்கப்படுகின்றன.

உலைக்குள், கலவையை ஒளிரும் திரவமாக உருகுவதற்கு வெப்பநிலை 2500°F ஐ அடைகிறது.அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு, கண்ணாடி ஒரு சீரான நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது. உருகிய கண்ணாடியானது பயனற்ற பீங்கான் சேனல்களில் பாய்கிறது, அங்கு அது உருவாகும் இயந்திரங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன் நிபந்தனைக்குட்பட்டது.

பாட்டில் தயாரிக்கும் முறைகளில் ப்ளோ-அண்ட்-ப்ளோ, பிரஸ்-அண்ட்-ப்ளோ மற்றும் நெருக் நெக் பிரஸ்-அண்ட்-ப்லோ ஆகியவை அடங்கும்.அடி மற்றும் ஊதலில், ஒரு கண்ணாடி கண்ணாடி வெற்று அச்சுக்குள் விடப்பட்டு, ஊதுகுழல் வழியாக அழுத்தப்பட்ட காற்றால் உயர்த்தப்படுகிறது.

துல்லியமாக இணங்கும் வரை மேலும் ஊதுவதற்காக இறுதி அச்சுக்கு மாற்றப்படுவதற்கு முன், பாரிசன் அச்சின் சுவர்களுக்கு எதிராக வடிவம் பெறுகிறது.

அழுத்தி ஊதுவதற்கு, காற்றை ஊதுவதற்குப் பதிலாக ஒரு உலக்கை மூலம் கண்ணாடி கோப்பை வெற்று அச்சுக்குள் அழுத்துவதன் மூலம் பாரிசன் உருவாகிறது. அரை-உருவாக்கப்பட்ட பாரிசன் பின்னர் இறுதி அடி அச்சு வழியாக செல்கிறது. நெரோவ் நெக் பிரஸ்-அண்ட்-ப்லோ கழுத்து முடிவை உருவாக்க காற்றழுத்தத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது. உடல் அழுத்துவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அச்சுகளில் இருந்து விடுவிக்கப்பட்டவுடன், கண்ணாடி பாட்டில்கள் அழுத்தத்தை அகற்றவும் உடைவதைத் தடுக்கவும் வெப்ப செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன.அனிலிங் அடுப்புகள் படிப்படியாககுளிர்அவை மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்களில். ஆய்வுக் கருவி வடிவம், விரிசல்கள், முத்திரைகள் மற்றும் உள் அழுத்த எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் உள்ள குறைபாடுகளை சரிபார்க்கிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் பேக் செய்யப்பட்டு நிரப்பிகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இருந்தபோதிலும், கண்ணாடி உற்பத்தியின் போது குறைபாடுகள் இன்னும் எழுகின்றன.சூளைச் சுவர்களை உடைத்து கண்ணாடியுடன் கலப்பதால், பயனற்ற பொருட்களின் துகள்கள் கல் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. விதைகள் உருகாத சிறிய குமிழ்கள். ரீம் என்பது அச்சுகளுக்குள் கண்ணாடி கட்டமைப்பாகும். கட்டம் பிரித்தலில் இருந்து வெண்மை பால் திட்டுகளாக தோன்றும். தண்டு மற்றும் வைக்கோல் மங்கலான கோடுகள் பாரிசனுக்குள் கண்ணாடி ஓட்டத்தை குறிக்கும்.

மற்ற குறைபாடுகளில் பிளவுகள், மடிப்புகள், சுருக்கங்கள், காயங்கள் மற்றும் அச்சு சிக்கல்கள், வெப்பநிலை மாறுபாடு அல்லது முறையற்ற கையாளுதலின் விளைவாக காசோலைகள் ஆகியவை அடங்கும். அனீலிங் செய்யும் போது தொய்வு மற்றும் மெலிதல் போன்ற அடிப்பகுதி குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

தரமான சிக்கல்களைத் தடுக்க அபூரண பாட்டில்கள் அகற்றப்படுகின்றன. பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறுபவர்கள் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், பிசின் லேபிளிங் அல்லது ஸ்ப்ரே கோட்டிங் மூலம் நிரப்பப்படுவதற்கு முன் அலங்காரத்திற்கு செல்கின்றனர்.

மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை, கண்ணாடி பாட்டில் உருவாக்கம் மேம்பட்ட பொறியியல், சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் இயக்கம் ஆகியவற்றின் சிக்கலான நடனம் ஒவ்வொரு நாளும் மில்லியன் கணக்கான குறைபாடற்ற கண்ணாடி பாத்திரங்களை அளிக்கிறது. நெருப்பிலிருந்தும் மணலில் இருந்தும் இத்தகைய உடையக்கூடிய அழகு எப்படி வெளிப்படுகிறது என்பது ஒரு அற்புதம்.