கண்ணாடி பாட்டில்களை உருவாக்குதல்: ஒரு சிக்கலான மற்றும் வசீகரிக்கும் செயல்முறை

கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது -அச்சு வடிவமைப்பதில் இருந்து உருகிய கண்ணாடியை சரியான வடிவத்தில் உருவாக்குவது வரை. திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மூலப்பொருட்களை அழகிய கண்ணாடிக் கப்பல்களாக மாற்ற சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் நுணுக்கமான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

இது பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது.சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (மணல்), சோடியம் கார்பனேட் (சோடா சாம்பல்) மற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு (சுண்ணாம்பு) ஆகியவை கண்ணாடியின் முதன்மை கூறுகள். தெளிவு, வலிமை மற்றும் நிறம் போன்ற பண்புகளை மேம்படுத்த கூடுதல் தாதுக்கள் கலக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்கள் துல்லியமாக அளவிடப்படுகின்றன மற்றும் உலையில் ஏற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு தொகுப்பாக இணைக்கப்படுகின்றன.

உலைக்குள், வெப்பநிலை 2500 ° F ஐ அடைகிறது, கலவையை ஒளிரும் திரவமாக உருக்கி.அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு கண்ணாடி ஒரு சீரான நிலைத்தன்மையை எடுக்கும். உருகிய கண்ணாடி பயனற்ற பீங்கான் சேனல்களுடன் ஃபோர்ஹார்ட்ஸில் பாய்கிறது, அங்கு உருவாக்கும் இயந்திரங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு நிபந்தனைக்குட்பட்டது.

பாட்டில் உற்பத்தி முறைகளில் அடி மற்றும் அடி, பத்திரிகை மற்றும் அடி, மற்றும் குறுகிய கழுத்து பத்திரிகை மற்றும் அடி ஆகியவை அடங்கும்.அடி மற்றும் அடிமைக்கு, ஒரு கோப் கண்ணாடி வெற்று அச்சுக்குள் இறக்கப்பட்டு, ஊதுகுழல் வழியாக சுருக்கப்பட்ட காற்றால் உயர்த்தப்படுகிறது.

பாரிசன் துல்லியமாக இணைக்கும் வரை மேலும் வீசுவதற்கு இறுதி அச்சுக்கு மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு அச்சின் சுவர்களுக்கு எதிராக வடிவம் பெறுகிறது.

பத்திரிகை மற்றும் அடிமைக்கு, காற்றை வீசுவதை விட உலக்குடன் வெற்று அச்சுக்குள் கண்ணாடி கோப்பை அழுத்துவதன் மூலம் பாரிசன் உருவாகிறது. அரை உருவாக்கிய பாரிசன் பின்னர் இறுதி அடி அச்சு வழியாக செல்கிறது. குறுகிய கழுத்து பத்திரிகை மற்றும் அடி கழுத்து பூச்சு உருவாக காற்று அழுத்தத்தை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது. உடல் அழுத்துவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது.

அச்சுகளிலிருந்து வெளியானதும், கண்ணாடி பாட்டில்கள் மன அழுத்தத்தை அகற்றவும் உடைப்பதைத் தடுக்கவும் வெப்ப செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன.அன்னீலிங் அடுப்புகள் படிப்படியாககுளிர்அவை மணிநேரம் அல்லது நாட்களில். வடிவம், விரிசல், முத்திரைகள் மற்றும் உள் அழுத்த எதிர்ப்பில் உள்ள குறைபாடுகளுக்கான ஆய்வு உபகரணங்கள் காசோலைகள். அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் நிரம்பியுள்ளன மற்றும் கலப்படங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் இருந்தபோதிலும், கண்ணாடி உற்பத்தியின் போது குறைபாடுகள் இன்னும் எழுகின்றன.பயனற்ற பொருட்களின் பிட்கள் சூளை சுவர்களை உடைத்து கண்ணாடியுடன் கலக்கும்போது கல் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. விதைகள் அவிழ்க்கப்படாத தொகுதியின் சிறிய குமிழ்கள். Ream என்பது அச்சுகளுக்குள் கண்ணாடி கட்டமைப்பது. கட்டம் பிரிப்பதில் இருந்து பால் திட்டுகளாக வைட்டிங் தோன்றுகிறது. தண்டு மற்றும் வைக்கோல் ஆகியவை மங்கலான கோடுகள், அவை கண்ணாடி ஓட்டத்தை பாரிசனுக்குள் குறிக்கின்றன.

பிற குறைபாடுகளில் பிளவுகள், மடிப்புகள், சுருக்கங்கள், காயங்கள் மற்றும் அச்சு சிக்கல்கள், வெப்பநிலை மாறுபாடு அல்லது முறையற்ற கையாளுதல் ஆகியவற்றின் விளைவாக ஏற்படும் காசோலைகள் அடங்கும். தொய்வு மற்றும் மெலிந்தது போன்ற கீழே உள்ள குறைபாடுகள் வருடாந்திரத்தின் போது எழலாம்.

தரமான சிக்கல்களைத் தடுக்க அபூரண பாட்டில்கள் குறைக்கப்படுகின்றன. ஆய்வுக்குள்ளானவர்கள் நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு திரை அச்சிடுதல், பிசின் லேபிளிங் அல்லது ஸ்ப்ரே பூச்சு வழியாக அலங்காரத்திற்கு செல்கின்றனர்.

மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை, கண்ணாடி பாட்டில் உருவாக்கம் மேம்பட்ட பொறியியல், சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் இயக்கத்தின் சிக்கலான நடனம் ஒவ்வொரு நாளும் மில்லியன் கணக்கான குறைபாடற்ற கண்ணாடி கப்பல்களை அளிக்கிறது. நெருப்பு மற்றும் மணலில் இருந்து இத்தகைய பலவீனமான அழகு எப்படி வெளிப்படுகிறது என்பது ஒரு மார்வெல்.